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风险评估是机器安全的基础
对于机器设备制造生产厂家来说，机器设备的风险评估不仅仅是生产厂家遵循机器设备制造准则具有法律效力的证明，而且是机器设备安全生命周期的基础，为了避免风险的对策，以及制定涉及机器设备功能性安全的订货合同所规定的技术性能说明的依据。
风险的基本因素
发生的可能性
伤害的程度
风险评估过程
1
危险（源）辨识
2
风险评估
3
风险减少
风险减少措施
管理控制：安全告示、安全作业规程、用户手册
工程技术措施：安全锁、安全光幕、安全光栅等
3. 消除危险源：本质安全设计措施
施迈赛的tec.nicum团队可提供专业和制造商中立的建议，并为公司的机器安全设计提供支持。
风险评估
根据EN ISO 12100进行风险评估，该标准是全球各个国家标准的基础
识别和评估风险或危害
参考功能安全
参考适用的法律规定，例如采用（统一）标准
制定减少风险的建议程序
危险性评估
对现有文档的分析
须符合的强制性标准核对清单
根据《工业安全条例》进行评估，并在欧盟等级上，根据工作设备使用指令进行评估
准备相关文件
制定具体的个别措施和方案
CE合规流程
根据EN ISO 12100进行风险评估
列出剩余风险
根据适用的法律、指令和标准进行符合性分析
准备技术文档
准备操作手册
机器和生产线的评估
识别和评估风险与危害
评估解决方案的方法
机器的安全相关现状调查
准备示例性解决方案
声明
整机或单个功能的分析
对现行有效的法律和标准化要求进行调查
准备特定于客户的声明
ATEX
分类为危险区域（EX区域）
防爆措施文件
在潜在爆炸性环境中进行规划和工程设计
根据适用要求对设备进行验证
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